Системный инжиниринг является обязательным условием успешной интеграции крупных высокотехнологичных проектов в железнодорожном машиностроении. Значимость этого направления возрастает с увеличением количества используемых роботизированных систем и программных средств, служащих для улучшения рабочих характеристик изготавливаемых и обрабатываемых деталей. Такие ключевые функции технологических процессов, как сварка (наплавка) деталей, их механическая обработка сегодня уже невозможны без применения роботизированных систем и программных средств. Поэтому сфера применения системного инжиниринга в железнодорожном машиностроении больше не ограничивается разработкой проекта технологического процесса, а включает также всестороннее сопровождение проекта на стадии эксплуатации, анализ качества и управление встроенным программным обеспечением.

Опираясь на все составляющие системного инжиниринга, вагоностроительные и вагоноремонтные железнодорожные предприятия получают возможность улучшить качество и рабочие характеристики продукции и оптимизировать ее себестоимость. Внедрив технологические решения на основе системного инжиниринга, Заказчики АО «ЭПФ «Судотехнология» повысили качество обрабатываемых деталей, уменьшили себестоимость выполнения работ и снизили влияние человеческого фактора при проведении работ.

Использование принципов системного инжиниринга позволило специалистам АО «ЭПФ «Судотехнология» разработать и внедрить совместно с системным партнером Panasonic Industrial Europe GmbH роботизированный комплекс, позволяющий полностью автоматизировать технологический процесс ремонта литых деталей тележки грузового вагона на базе сварочных роботов Panasonic.

К настоящему времени роботизированные комплексы внедрены в технологический процесс ремонта литых деталей тележки грузового вагона в депо Магнитогорск и депо СПб Московский Сортировочный.

В соответствии с принципами системного инжиниринга АО «ЭПФ «Судотехнология» осуществляет ряд мероприятий, обеспечивающих комплексный подход к решению задач Заказчика. К таким мероприятиям относятся:

• согласование с Заказчиком технического задания по решению возникших задач;
• адаптация технологического процесса под новое оборудование и предоставление Заказчику технологий, необходимых для изготовления и обработки деталей и изделий;
• проектирование технологического, механического оборудования, гидравлических и электрических систем, разработка программного обеспечения;
• изготовление оборудования;
• подготовка помещений и вспомогательных систем, необходимых для размещения оборудования;
• монтаж, наладка и ввод оборудования в эксплуатацию;
• обучение обслуживающего персонала приемам и методам работы на новом оборудовании;
• отладка программного обеспечения в ходе эксплуатации оборудования;
• сервисное, гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования;
• поставка расходных материалов;
• оперативное оказание консультаций техническим специалистам, эксплуатирующим оборудование.